3D双面检测机
正反两面同时检测，单轨节拍最快1.8秒/片，支持50×50mm至510×460mm PCB尺寸。
了解详情 →服务项目
从标准机型到定制方案，覆盖SMT产线全流程检测需求
波峰焊后DIP检测
针对连锡、拉尖、透锡不足、孔内空洞等波峰焊典型缺陷，漏检率压至0.6%。
了解详情 →回流炉后AOI定制
面向车载ECU、电源板等高可靠性场景，提供全检替代抽检的定制化方案。
了解详情 →办理流程
从样机试测到产线落地，四步走通视觉自动化
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1
免费样机试测
拿你产线上最头疼的板子来跑，数据说话，检测方案合不合适，跑三天就知道了。
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2
方案定制与报价
根据板型尺寸、节拍要求、缺陷类型定制硬件与算法参数，提供透明报价。
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3
产线部署与调试
工程师驻场完成光学校准、算法训练与节拍匹配，确保与现有SMT线体无缝嵌入。
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4
验收与长期运维
按GR&R、漏检率、误报率等硬指标验收，提供主动温控与远程诊断运维服务。
资质与信任背书
真实产线数据与客户背书，拒绝实验室美化
0.3s
3D模型合成时间
5%
GR&R量具重复性
0.6%
波峰焊后漏检率
600万+
真实缺陷样本库
成功案例
制造业正在用脚投票
长安汽车车载ECU产线
47个DIP焊点、23个SMT元件全检，焊点缺陷DPPM从4200降到380。
美的集团空调控制器产线
DIP段每天2.4万片，直通率提升1.8个百分点，一年少返修十几万块板。
惠州电源板厂连续21天实测
两班倒真实产线统计，波峰焊后3D AOI漏检率压至0.6%。
客户评价
来自产线工程师的真实反馈
“终于有一台机器能分清'锡薄但合格'和'锡薄到会虚焊'了。”
—— 美的集团顺德工厂产线工程师
“验收时什么都好，跑三个月后漂移、误报飙升的老毛病，在维特这里没出现。”
—— 长安汽车车载ECU项目负责人
“连续运行8小时高度基准漂移小于2微米，这个稳定性在国产设备里很少见。”
—— 惠州电源板厂设备主管
常见问题
关于3D AOI检测，你最关心的几个问题
3D AOI和2D AOI的本质区别是什么？
2D相机拍的是平面灰度图，对翘脚、共面性、元件浮高几乎无检出能力。3D AOI对每个焊点生成独立3D形貌，计算体积、高度、爬锡角度，连锡的高度异常是几十微米级别的凸起，在3D点云里一目了然。
你们的设备能无缝嵌入现有SMT线体吗？
可以。单次触发0.3秒完成3D点云合成，单轨节拍最快1.8秒/片，双轨版本可同时检测两条产线，不需要单独设立检测工位，不需要降速。
样机试测收费吗？
不收费。我们提供免费样机试测，拿你产线上最头疼的板子来跑，数据说话。检测方案合不合适，跑三天就知道了。
长期运行稳定性如何保证？
整机主动温控，光学腔体恒温±0.3℃，开机20分钟进入稳态，连续运行8小时高度基准漂移小于2微米。算法层面融合规则判断与轻量级分类网络，误报率控制在1.5%以下。
拿你产线上最头疼的板子来跑
免费样机试测，数据说话。检测方案合不合适，跑三天就知道了。
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